Hittech Bihca

Hittech Bihca produceert zeer nauwkeurige producten, precisie- en minidelen voor fabrikanten als ASML, het Duitse Zeiss, medische en industriële toepassingen en de luchtvaart. Het hightechbedrijf denkt mee bij oplossingen voor Original Equipment Manufacturers (OEM’ers), fabriceert de precisieonderdelen van veelal harde materialen én bewerkt materialen zowel in enkelstuks als in kleine series.

Masters of improvement
Hittech Bihca maakt met negen andere bedrijven onderdeel uit van de Hittech Group. Dit…

Hittech Bihca produceert zeer nauwkeurige producten, precisie- en minidelen voor fabrikanten als ASML, het Duitse Zeiss, medische en industriële toepassingen en de luchtvaart. Het hightechbedrijf denkt mee bij oplossingen voor Original Equipment Manufacturers (OEM’ers), fabriceert de precisieonderdelen van veelal harde materialen én bewerkt materialen zowel in enkelstuks als in kleine series.

Masters of improvement
Hittech Bihca maakt met negen andere bedrijven onderdeel uit van de Hittech Group. Dit biedt voordelen als financiële kracht, organisatievermogen en een brede kennis en competenties. De bedrijven zijn zelfstandig maar functioneren als netwerkorganisatie. Hierdoor is Hittech Bihca klein genoeg om flexibel en zeer klantgericht te zijn. Voor de volledig op maat gemaakte oplossingen beschikt het verspanende bedrijf over de mogelijkheden voor cleaning, cleanroom-assemblage, laserlassen en supply-chain management. “Naast frezen en draaien kunnen we slijpen en vonken, draaien, laserlassen en eroderen”, vertelt directeur Koen Mentink. “Ook maken we gebruik van een 3D-printer voor het vervaardigen van titanium onderdelen. Hiermee verkorten we de productietijd en verlagen we de productiekosten.”

Intensieve samenwerking
Een sterke ontwikkelkracht, een grote technologie- en materiaalkennis en een goed ontwikkeld projectteam maken Hittech Bihca van idee tot en met realisatie een belangrijke partner voor bedrijven. “We werken intensief samen met klanten, die voor grote uitdagingen staan. De ontwikkelingen in de Semicon bijvoorbeeld gaan ontzettend snel en de eisen aan precisie, reinheid en bedrijfszekerheid zijn enorm hoog. Wij beschikken over uitgebreide optomechanische kennis, meetapparatuur en geconditioneerde omstandigheden. Een mooi productvoorbeeld is de ontwikkeling van een laserkop met een geïntegreerd koelkanaal voor onze eigen laser. Na het ontwerp hebben we de laserkop geprint in metaal en we passen het nu toe op onze laser. Ook produceren we lichtgewicht behuizingen voor de vliegtuigindustrie en ruimtevaart. Regelmatig hebben we te maken met specials, die door een grote complexiteit van vorm en tolerantie een afwijkend materiaal vragen. Juist dat is voor ons een uitdaging!”

Hotspot